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螺杆泵采油工艺及其配套技术的应用
来自:上海昊宣泵业制造有限公司   发布时间:2019/5/14

在石油开采工作中, 螺杆泵采油工艺的应用范围越来越广, 主要是由于螺杆泵可以在地面形成驱动系统, 使其逐步形成动态化采油。螺杆泵和配套技术在采油工作中的有效应用, 可以在一定程度上减轻石油开采的压力, 对石油开采的效率和产量均能带来积极影响。为此, 在今后的发展中, 我们有必要不断总结经验, 完善螺杆泵和配套技术的应用, 使其在石油开采工作中, 充分发挥自身的优势作用, 全面提升石油开采的产量, 为社会生产活动提供充足的能源供应。

1 螺杆泵采油工艺探讨

螺杆泵采油工艺在应用的过程中表现出很强的适用性, 但是针对不同的作业环境, 需要对螺杆泵的采油工艺进行适当调整, 使其充分满足场地的作业需求。螺杆泵采油工艺在实际应用中, 需要注重以下几个方面的内容:按需配置螺杆泵。在实际应用之前, 需要对开采区域的环境条件进行全面勘察, 相关设计人员还需要参照石油的产量, 选择螺杆泵的规格, 一般而言, 在石油开采的过程中, 对螺杆泵的稳定性也提出了较高的要求, 这对石油开采效率具有直接影响;另外, 对配套设施的选择也是保证石油开采工作顺利开展的关键环节;应用螺杆泵进行石油开采时, 螺杆泵的深度需要根据油田深度而定, 这就要求相关人员在开采石油的同时, 要对油田深度和螺杆泵的深度以及运行状态进行实时观察, 在井内油田储量发生变化时, 要对螺杆泵的深度进行及时调整, 进而保证油田开采的效率;在螺杆泵运行的过程中, 应有现场监控设备作为支持, 以便于能够对采油工艺的运行效率进行实时了解, 在适当的时间应用配套技术, 全面提升采油的效率。在对以往的螺杆泵应用效果进行分析, 可以发现, 螺杆泵应用的经济性能相对明显。总结以往的应用经验, 我们对其工艺重点和未来发展方向进行探讨。

(1) 工艺重点。螺杆泵采油工艺在石油开采中的不断应用, 使得技术水平得到了全面的提升, 各种新技术和新设备被应用到石油开采工作中, 有效提升了螺杆泵的应用性能, 使石油开采的效率得到进一步提升。在环境问题日益加剧的发展趋势下, 环保型螺杆泵采油工艺的应用范围越来越广, 在实际开采的过程中, 可以大大降低石油泵送中的漏油问题, 不仅能够避免漏油现象的发生, 还能有效提升石油的利用率。除此之外, 作业中所采用的计算机技术也可以实现智能化开采, 对螺杆泵采油工艺的应用前景具有积极影响。

(2) 发展方向分析。根据当前的石油开采需求, 对螺杆泵的采油技术发展方向进行确认, 主要可以从以下几个方面着手:不停机运行技术。对螺杆泵开采工艺进行优化, 同时, 引入多种新技术和新工艺对螺杆泵的采油性能进行优化。多种先进技术的应用可以实现螺杆泵的不停机运行, 对螺杆泵的运行效率和质量具有积极作用;构建有效的管理机制。在螺杆泵采油技术不断应用的基础上, 施工作业的环节逐渐增多, 这就为施工管理工作带来一定的难度。突出表现为, 对配套技术的应用与管理方面, 一旦配套设置配置不当就会对螺杆泵的作业水平带来一定影响, 此时就突出了管理机制建设的必要性, 可以使螺杆泵的技术优势得到进一步提升;提升螺杆泵的安全作业水平。采用螺杆泵进行采油作业时, 大扭矩和漏油问题属于常见现象, 对螺杆泵的安全作业带来一定影响。为此, 在后续发展中, 需要对螺杆泵采油工艺进行有效改良, 降低作业中出现漏油现象的几率。同时, 对螺杆泵的采油工艺进行规范, 使其作业效率得到进一步提升, 降低发生安全事故的几率。

2 螺杆泵采油中的配套技术

(1) 井下管柱配套。在螺杆泵采油工艺中, 井下管柱配套技术属于关键的作业环节, 对石油开采的效率具有直接影响。对配套设施的选择需要依据螺杆泵采油技术需要来定, 一般来讲, 井下管柱作业中的常规设备为:φ62 mm的油管和φ25 mm的抽油杆, 但是, 实际作业的过程中可以发现, 作业中存在明显的阻力现象, 对杆管的间隙控制会带来一定影响, 最终引发脱扣的现象。为此, 我们需要对井下管柱的配套设置规格进行调整, 将原来的φ62 mm油管更换成φ75.9 mm的油管, 而原有的φ25 mm的抽油杆更换为φ25 mmH级别的钻杆抽油杆, 在进行施工作业时, 螺杆泵采油的工艺水平得到进一步提升;为了确保井下管柱的安装精确性, 还需要借助扶正杆柱的配套技术, 较为常用的扶正器为以尼龙碳纤维材料为主要材料的扶正器, 较于其他的扶正器在耐磨性能和结构性能方面具有较大的优势。施工作业中, 将螺杆泵安装在井下指定位置时, 需要将扶正器安装在容易出现偏移现象的位置, 降低由于偏磨现象所产生的摩擦问题;管柱试压配套技术的应用, 可以全面改善石油泵送过程中出现的漏油现象, 管柱试压技术的应用, 可以有效提升管柱的作业质量, 对石油开采的效率具有积极影响。

(2) 转速调整技术。转速调整技术, 用在调整排量方面, 采用电磁调速机, 控制螺旋泵采油时的排量, 而且在电磁调速的作用下, 促使螺旋泵的启动与停机, 都能处于低速的状态, 维持采油系统的平稳性。大排量的螺杆泵采油内, 转速调整方面, 采用变频控制操作, 构建软停、软启的条件, 此类转速调整技术, 能够规避螺旋泵采油工艺内的过电压、过电流等风险, 起到一定的保护作用。

(3) 工况测试诊断。为了确保对螺杆泵采油工况的有效监督, 在作业现场可以适当配置工况诊断仪器, 对螺杆泵的作业状态进行实时监督。当螺杆泵的作业状态发生改变时, 可以及时调整作业参数, 使螺杆泵始终保持在最佳作业状态, 全面提升油田开采的效率。同时, 工况测试诊断仪的应用, 还可以帮助作业人员了解螺杆泵施工的作业实况, 在适当的时机对各项参数进行调整, 使螺杆泵的采油效率得到进一步提升。

(4) 直驱式螺杆泵。直驱式螺杆泵, 改进了螺杆泵采油技术, 去掉了传统采油中不合理的结构, 直接使用立式空心轴电机, 驱动配套光杆, 或者采用永磁电机, 借助直流无刷控制器, 完成系统控制。

(5) 连续杆装置。连续杆在螺杆泵采油工艺内, 具有抗拉、抗扭的优点, 提供优质的物理性能。连续杆没有接箍, 降低了表层的摩擦系数, 预防活塞效应, 营造优质的采油环境, 而且能够降低采油的时间。

3 螺杆泵采油工艺及配套技术的应用分析

在汽车工业快速发展和社会多种生产活动的需求作用下, 为石油开采行业带来了较大的压力, 要想满足市场对石油能源的需求, 就需要不断完善石油开采技术。螺杆泵采油工艺因具备较强的适用性, 成为学者研究的重点技术内容。螺杆泵采油技术的逐渐成熟, 可以有效改善我国的能源紧缺问题。下面就针对螺杆泵采油工艺和配套技术的应用进行探讨。

(1) 通过对螺杆泵采油工艺及配套技术的研发和优化, 其配套优势愈加突出, 通过对理论排量的计算, 结合不同规格型号的螺杆泵及其配套设备的排量进行扬程的选择, 能够使设备的最大耦合性得到实现, 从而使螺杆泵的转速得到有效控制, 使其始终都能处在低速的运行状态, 进而使采油系统的平稳性大大提高, 并能有效避免过大电压电流对设备带来的损害。

(2) 螺杆泵的采油环境较为复杂, 由于油井之间存在较大差异, 所以在对螺杆泵配套技术进行选择时一定要综合考虑, 使其能够适应不同油井之间的采油工作, 进而提高油井开采效率, 最大程度保证设备的利用效率。在对螺杆泵采油工艺及配套技术进行选择时, 不仅要确保螺杆泵设备能够便于安装, 还要确保其维护与检修方便, 而这也正是其适用性的应用原则。

4 结语

螺杆泵采油工艺在石油开采工作中的应用, 不仅能够提升作业安全性, 还对石油开采的效率和开采量具有积极影响。螺杆泵采油工艺应用的过程中, 需要根据不同油田的开采特点, 采用不同的配套技术作为支持。配套技术的有效选择可以全面提升螺杆泵采油工艺的技术水平, 对油田产量和作业效率的影响作用较为突出, 为此, 我们在实际油田开采作业中, 需要对螺杆泵采油工艺的配套技术进行合理选择, 充分发挥其自身的应用优势。

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